油墨是印刷生产的重要原材料之一，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。所以，正确了解和认识油墨的性能，在实际生产操作过程中根据印刷条件和特点适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。

在进行印刷工作时，油墨的流变性对于印刷产品的质量和水平都有着一定的影响。那么本文就针对油墨的各种流变性能，解析油墨对印刷工艺到底有多重要。

1、外观：油墨外观品质的优良与否可影响到印刷作业的进行，并影响印刷品的平滑性和呈色性。

2、黏度：油墨的黏度对于印刷适性及印刷成品品质的影响是比较大的。黏度太高时，容易影响印刷墨膜的平滑性，表面容易产生网纹，而且印刷时会发生难过墨、易起泡，产生拉丝及油墨难稀释这些现象。油墨黏度过低时，在印刷时容易产生渗漏、图案模糊、花边、遮盖力降低等现象。

3、细度：油墨粒径大小不平均或太粗，在印刷时容易产生塞版、损版、平滑性差、印刷图案不清晰等现象。

4、色浓度和色相：每一批油墨的色调及彩度应该保持一致。如果差异较大，则每次印刷的呈色无法保持一致；尤其在调色或套色印刷时差异就更加明显。因此，油墨在生产时或使用前必须严格检查色彩与色调，若有差异，可以在调色配方上修改，这样就可以达到色彩一致的效果。

5、光泽度与消光度：油墨的亮光或消光是完全根据印刷成品的印刷效果需求而定的。一般亮光油墨色彩比较鲜艳亮丽，消光油墨比较古典且具有立体感。

6、附着性：油墨在承印物上的附着能力良好与否与承印物的特性品质和油墨本身及溶剂的性质和用量有很大关系。在承印物方面，表面或内部所含的界面活性剂（稳定剂、砂油）以及可塑剂、脱膜剂、润滑剂等都会影响油墨的附着性。食品包装的聚烯烃薄膜（PE、HDPE、PP、CPP、PET等）表面需经氧化或其它处理，其处理的程度也对油墨的附着性有影响。另外，在油墨本身配方和油墨的稀释剂的组成配比及稀释剂用量方面也应慎重考虑。

7、遮盖力：要遮盖深色的底材，应选择高遮盖力的油墨，在印刷时注意丝网的选择，尽量选用较低目数的丝网。另外，在稀释油墨时，注意溶剂的用量及溶剂对底材的腐蚀情况。

8、渗透性：含有可塑剂（DOP）的承印物，如软质PVC，遇到耐化学性较差的颜（染）料容易产生颜色渗透（迁移）现象。因此，在选择油墨时，注意选择耐渗透性好的颜色，以防印刷成品颜色迁移而报废。

9、防火花：如果印刷物需要进行高周波处理，所选用的印刷油墨必须要防止导电，以免在进行高周波时产生电火花烧焦印刷品或损坏模具与设备。

10、耐酸、耐碱、耐皂、耐水、耐油及耐冷冻性：以上各项性能的要求多以印刷成品的用途所需而参考选定，通常用于冷冻食品、油炸食品及清洁用包装物的印刷；用于壁纸、塑胶地砖、建筑涂料，清洁用品等的油墨须要求耐碱性。

11、耐光性：一般壁纸、壁材、建材、地砖材、广告牌、装饰材料以及橱窗的摆饰品的包装需与阳光接触，若耐光性能较差，不出几日颜色即有变化或消失，因此，以上各承印物的印刷均要求选用耐光性比较好的油墨。

12、环保性：印刷后的产品，因其最终成品的使用范围或行业不同，同时不同国家和地区对环保项目的要求也不相同。所以，我们在选择一种油墨进行印刷时，必须了解最终印刷产品的各项特殊环保要求。