热转移印花膜是指带有胶黏剂的图文，在温度与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固的粘合在承印物表面的特殊功能印刷膜。热转印膜一般由四层构成：基底（空白透明薄膜）层、离型层、印刷层和胶黏（胶水）层。

基底层：即离型剂、油墨及胶黏剂涂布的载体，要求该载体耐温、耐压、拉伸变形小。一般多用PET、OPP类薄膜。

离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，能很快从基底层上脱离，无粘连剩余物。离型剂是完成印刷层从基底层上分离，向承印物表面转移的关键。它要求具有良好的耐磨性，起到保护彩色油墨，降低紫外线的辐射强度，降低空气中不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，并能缓冲基材薄膜和印刷层的附着力。 

印刷层：该层是转印制品质地美感的根本。印刷层具有各种色泽，各种图案。特别是采用凹版印刷得到的图文，能很好体现出细腻的图文，让其包装装饰效果更好。

胶黏层：它的基本性能是与承印物表面有较高的粘结力，保证印刷层与承印物表面结合牢固。该层胶黏剂与承印材料相匹配。不同的胶黏剂，由于化学成分的不同，与承印物的粘结力相差很远。应根据不同的承印物，进行选择。 

热转印花膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。

烫印，是一种特殊的印刷工艺，其工作原理十分简单，通过加热加压将花膜上的图文转印到产品上，但是，在具体生产实践中，要提高产品的质量，提高生产效率，还需要注意一下几点：

1.保持清洁：

①保持机器的工作台、导辊、按钮等部件清洁干净，不可沾有油污等赃物；

②要保持花膜干净，不能沾染油污、指纹、灰尘等；

③要保持胶头干净，不能有赃物，焦块粘附其上；

④操作者的手要保持干净，不能有汗、油污到花膜或被烫品上；

⑤要保持被烫物干净，不能沾有灰尘、油污等；

2.烫印温度：烫印温度依烫印设备、烫印花膜、烫印物的不同而不同，不可盲目追求烫印温度或（越低越好），应以烫印后的效果为基准来确定烫印温度。

3.烫印压力：烫印压力调整到恰当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调整到佳烫印压力后应将压力调节锁紧，以免在批量生产中发生变化。

4.烫印时间（速度）：烫印时间（速度）应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必修在才采用慢速烫印。