【离型胶片干货】给离型胶片冷撕太紧支支招

【文章导读】随着青艺烫画产品的广泛应用随之而来的个性化需求也循序渐露，青艺烫画印刷底材材料PET离型胶片分为冷撕和热撕两种情况。对其选择方法，各加工厂及服装烫印车间要兼顾人力成本及面料适应性等问题。青艺烫画，让印花更简单。

面对这些问题时，青艺烫画工程师必须先弄清楚为什么会有冷撕胶片？冷撕有以下优点：

其一，冷撕产品可以先集中烫印再集中撕离，就可以减少人力成本，而热撕产品就必须边烫印边撕离，必须形成流水作业链条，导致人员岗位增加。

其二，有一些特殊面料，如防水布、涂层布等面料，本身很薄、且有涂层是胶质材料，只能采用冷撕产品，让其在烫印后，面料有足够的属性还原时间，保证其附着力、平整度；倘若采用热撕产品，很容易起皱、翘边，从而导致材料报废。

为了与时俱进，青艺烫画投入巨资，历经3年时间，开发出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕哑面、亮面产品，该类产品以其撕离力度适中（剥离力度0.5-1.0N）、表面效果呈现明显，着墨性能卓越、品质稳定而著称。目前行销世界各地，并赢得用户的一致好评。

其次，冷撕胶片应用广泛，容易出现问题如下：

撕离太紧：在印刷方面会产生原因如下：

A、印刷图案面积太大，同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强，导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧，同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法：注意调整溶剂的配比（主溶剂、次溶剂、辅溶剂），尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度，增加固含量，减少渗溶强度。

B、油墨粘度太低，干燥不透。在实际的生产过程中，印刷工为了提高效率，提高流动性，往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了，效率提高了，但是副作用也随之而来。这样会导致，油墨中的溶剂渗透至离型层，同时增加了挥发难度，导致我们最后将溶剂全部封闭在里层，形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后，冷撕时连最底层打底层一起撕离，从现象上就体现出撕离很紧，而且表面很粗糙，气味刺鼻，甚至残色。

解决方法：提高油墨的粘度，加强烘烤保障；有条件的工厂，可以采用一印一烤，保证层层干燥。

C、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法：取空白的离型胶片，用胶膜或者3M胶带，经贴合后，做拉力测试，通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印，避免给您造成不必要的损失。

青艺烫画产品均进行了产前原料、工艺；产中细节、指标；产后标准测试，保证每批次的产品符合青艺烫画企业出厂标准，请广大用户尽可放心使用。

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