许多商家在选购热转印膜的同时，常常忽略了产品本身质量，总以为价格的实惠能用就行。然而，这样往往导致产品整体性质量的缺失。下面小编带领着大家深入了解热转印膜的今生前世，让大家不在受质量之困惑。

　　一步一个脚印!热转印膜细节化介绍：

　　1、基底层：即离型层、印刷层、胶粘层的载体——热转印基膜，热转印基膜包括pet膜、opp膜、pvc膜等，需要根据具体产品的需要进行选择对应的基膜，否则会影响热转印产品质量;

　　2、离型层：是一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层的粘结力变小，能很快从基膜脱离，无粘连剩余物。

　　3、印刷层：该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，其关键在于热转印油墨的选择与搭配，热转印工艺完成后，就只剩印刷层附着在热转印产品表面，所以印刷层材料的选择尤为重要，稍不注意就会影响热转印产品质量。

　　4、胶粘层：其实际成分就是一种热熔胶。根据不同的承印物，选择对应的热转印胶水。

　　四大步骤解决热转印膜烫印缺陷：

　　1、保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘、保持热转印膜干净，不能沾有指纹和灰尘、保持承印产品干净，无灰尘、油污、保持加工者的手干净，无油污、无汗水;

　　2、烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印。烫温应视承印物、花膜、热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。

　　3、烫印压力：烫印压力必需调剂到最适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调剂到最佳烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。